Фабрика аутомобилских прецизних светлих цеви

Прецизна светла цев је врста високопрецизног материјала челичне цеви након финог извлачења или хладног ваљања. Пошто нема оксидног слоја на унутрашњим и спољним зидовима прецизне светле цеви, нема цурења под високим притиском, високе прецизности, високе завршне обраде, нема деформације у хладном савијању, шиљању, равнању и без пукотина, углавном се користи за производњу производа пнеуматских или хидрауличних компоненти, као што су ваздушни цилиндар или цилиндар за уље, који могу бити бешавне цеви или заварене цеви. Хемијски састав прецизне светле цеви укључује угљеник Ц, силицијум Си, манган Мн, сумпор с, фосфор П и хром ЦР. Висококвалитетни угљенични челик, завршно ваљање, неоксидирајућа светла топлотна обрада (НБК стање), испитивање без разарања, четкање и прање унутрашњег зида челичне цеви под високим притиском са специјалном опремом, третман против рђе са уљем против рђе на челичној цеви и третман отпоран на прашину са поклопцима на оба краја. Унутрашњи и спољашњи зидови челичне цеви су високе прецизности и високе завршне обраде. Након топлотне обраде, челична цев нема оксидни слој и високу чистоћу унутрашњег зида. Челична цев је под високим притиском, не деформише се током хладног савијања и нема пукотина током ширења и равнања. Прецизна челична цев се може обрадити за различите сложене деформације и машинску обраду. Боја челичне цеви: бела са светлим, са високим металним сјајем. Аутомобилски и механички прибор имају високе захтеве за тачност и завршну обраду челичних цеви. Корисници прецизних челичних цеви нису само корисници са високим захтевима за прецизност и завршну обраду. Пошто прецизна светла цев има високу прецизност и толеранција се може одржавати на 2-8 жица, многи корисници машинске обраде полако трансформишу бешавне челичне цеви или округли челик у прецизне светле цеви како би уштедели губитак рада, материјала и времена.

Структура мартензита се добија гашењем прецизне светле цеви и каљеном у температурном опсегу од 450 ~ 600 ℃; Или након каљења на 650 ℃, проћи кроз 350 ~ 600 ℃ уз споро хлађење; Или након каљења на 650 ℃ и дугог загревања у температурном опсегу од 350 ~ 650 ℃, прецизна светла цев ће произвести крхкост. Ако се крхка 20# прецизна челична цев поново загреје на 650 ℃, а затим брзо охлади, жилавост се може вратити. Стога се назива и% 26лдкуо; Реверзибилна крхкост темперамента%26рдкуо; Крхкост каљења на високим температурама показује повећање жилавости ломљивост температуре трансформације прецизне светле цеви. Кртост каљења на високим температурама. Осетљивост је генерално одређена разликом између дуктилне крте прелазне температуре у каљеном стању и кртог стања (% 26делта; Т). Што је већа крхкост каљења на високим температурама, већи је удео интергрануларног прелома на прелому прецизне светле цеви.

Ефекти елемената на високотемпературну кртост каљења у прецизним светлим цевима се деле на: (1) елементе нечистоћа који изазивају ломљивост прецизне светле цеви при каљењу на високој температури, као што су фосфор, калај, антимон, итд (2) елементи од легуре који поспешују или успоравају низ крхкост високотемпературног каљења у различитим облицима и степенима. Хром, манган, никл и силицијум играју улогу промоције, док молибден, волфрам и титанијум играју улогу одлагања. Угљеник такође игра каталитичку улогу. Опште угљеничне прецизне светле цеви нису ломљиве за каљење на високим температурама. Бинарни или вишекомпонентни легирани челик који садржи хром, манган, никл и силицијум је веома осетљив, а његова осетљивост варира у зависности од врсте и садржаја легираних елемената.

Осетљивост оригиналне структуре каљене прецизне светле цеви на високотемпературну ломљивост челика је значајно другачија. Мартензитна високотемпературна структура за каљење је најосетљивија на кртост каљења при високим температурама, бејнитна високотемпературна структура каљења је друга, а перлитна структура је најмања.

Суштина ломљивости прецизне светле цеви при каљењу при високим температурама се генерално сматра резултатом сегрегације елемената нечистоћа као што су фосфор, калај, антимон и арсен на оригиналној граници зрна аустенита, што доводи до кртости границе зрна. Елементи легуре као што су манган, никл и хром су заједно сегрегирани са горњим елементима нечистоћа на граници зрна, што промовише обогаћивање елементима нечистоћа и интензивира кртост. Напротив, молибден има снажну интеракцију са фосфором и другим елементима нечистоћа, који могу произвести фазу таложења у кристалу и ометати сегрегацију фосфора на граници зрна, што може смањити крхкост каљења на високим температурама. Елементи ретких земаља такође имају сличан ефекат као молибден. Титанијум може ефикасније да подстакне таложење фосфора и других елемената нечистоћа у кристалу, тако да ослаби сегрегацију нечистоћа на граници зрна и успори кртост каљења при високим температурама.

Мере за смањење крхкости прецизних светлих цеви од каљења на високим температурама су следеће: (1) након каљења на високим температурама, хлађење уљем или брзо хлађење водом се користи за инхибирање сегрегације елемената нечистоћа на граници зрна (2) Када молибден садржај у челику се повећава на 0,7%, тенденција кртости високотемпературног каљења је у великој мери смањена. Изнад ове границе, 20# прецизне челичне цеви формирају специјалне карбиде богате молибденом, садржај молибдена у матрици се смањује, а тенденција кртљења прецизних светлих цеви се повећава (3) Смањите 20# садржај елемената нечистоћа у прецизним челичним цевима (4 ) Тешко је спречити крхкост делова који раде у области кртљења при високим температурама на дуже време додавањем самог молибдена. Само смањењем садржаја нечистоћа од 20# у прецизним челичним цевима, побољшањем чистоће прецизних светлих цеви, допуњених композитним легирањем алуминијума и елемената ретких земаља, може се ефикасно спречити кртост каљења при високим температурама.