Производња разних прецизних светлих цеви
Прецизна цев је врста бешавне челичне цеви са високом прецизношћу и великом светлином произведеном поступком хладног извлачења или хладног ваљања. Његов унутрашњи и спољашњи пречник може бити тачан до 0,2 мм. Не само да обезбеђује чврстоћу на савијање и торзију, већ има и малу тежину. Због тога се широко користи у производњи прецизних механичких делова и инжењерских конструкција. Такође се обично користи у производњи различитог конвенционалног оружја, цеви, чаура, лежајева итд.
Уобичајени материјали су 10#, 20#, 35#, 45#, 20Цр, 40Цр, 20ЦрМо, 16Мн, 27СиМн, 304, 201, 310С, висококвалитетни угљенични конструкцијски челик.
1. Мањи спољни пречник.
2. Висока прецизност и може се користити за производњу малих серија.
3. Хладно вучени производи имају високу прецизност и добар квалитет површине.
4. Попречна површина челичне цеви је сложенија.
5.Челична цев има врхунске перформансе и густ метал. Метода инспекције може користити воду са сапуном за брисање спојева пећи за жарење да би се видело да ли постоји цурење ваздуха; Међу њима, место где гас највероватније излази је место где пећ за жарење улази и излази из цеви. Заптивни прстен на овом месту је посебно лак за ношење, па га треба често проверавати и мењати. Предложена је шема процеса предобраде прецизних челичних цеви пре хладног савијања; Проучавани су и анализирани утицаји нормализоване температуре, времена држања и режима хлађења на микроструктуру и механичка својства напојне цеви; Одређује се конвенционални процес нормализације прецизних челичних цеви: температура грејања је (890 ± 10) ℃, а распршено хлађење ваздуха након држања од 6 минута. Конвенционални процес нормализације може у потпуности елиминисати видманстаттен структуру прецизне челичне цеви, учинити усклађивање јачине течења и затезне чврстоће разумнијим и побољшати однос јачине течења σ С/б σ ≤ 0,78, издужење 5 δ ≥ 30%, значајно побољшати перформансе хладног обликовања и избегавају пуцање хладног савијања. Коефицијент експанзије се може изразити у запремини или дужини, обично у дужини. Густина густина супстанце је маса по јединици запремине супстанце, у кг/м3 или 1Б/ин3. Заостали затезни напон углавном потиче од заосталог затезног напрезања који производи опрема током заваривања.
Тренутно се жарење након хлађења заваривања широко користи у инжењерингу како би се елиминисало заостало напрезање, а хлађење након заваривања је важан процес стварања заосталог напрезања. Ова метода не само да троши енергију, већ и лако производи велики заостали напон заваривања. Термичка обрада након заваривања је нова технологија за уклањање заосталих напрезања. Прецизна челична цев се претходно загрева на температуру после топлотног третмана пре заваривања, а завар ће се непрекидно загревати да би се одржала ова температура током заваривања. Након заваривања, треба га изоловати изолационим памуком да се полако охлади. Гашење може повећати снагу и тврдоћу челичне цеви, али смањити њену пластичност. Средства за гашење која се обично користе у гашењу укључују воду, уље, алкалну воду и раствор соли. Каљење прецизних челичних цеви поново загрева каљену прецизну челичну цев на одређену температуру, а затим је хлади одређеном методом, која се назива каљење. Сврха је елиминисање унутрашњег напрезања насталог гашењем, смањење тврдоће и ломљивости и добијање очекиваних механичких својстава. Каљење се дели на каљење на високим температурама, каљење на средњим температурама и каљење на ниским температурама. Каљење се често користи у комбинацији са гашењем и нормализацијом. Обрада каљења и каљења Метода топлотне обраде каљења на високим температурама након гашења назива се третман каљења и каљења.
