Различите спецификације нерђајућег челика на лагеру
Процес производа одређује његове ограничене перформансе. Генерално, прецизност бешавних челичних цеви је ниска: неуједначена дебљина зида, ниска осветљеност на унутрашњој и спољашњој површини цеви, висока цена димензионисања, а мрље и црне тачке на унутрашњој и спољашњој површини није лако уклонити; Његово откривање и обликовање морају се обрадити ван мреже. Стога, он оличава своје предности у материјалима високог притиска, високе чврстоће и механичке структуре.
Према металографској структури нерђајућег челика, подељен је на полуферитне и полумартензитне бешавне цеви од нерђајућег челика, мартензитне бешавне цеви од нерђајућег челика, бешавне цеви од аустенитног нерђајућег челика, бешавне цеви од аустенитне феритне нерђајућег челика итд.
А.Према гб14975-2002 бешавне челичне цеви од нерђајућег челика, дужина челичне цеви је обично 1,5 ~ 10м за топло ваљане челичне цеви (неограничена дужина) и 1м за вруће екструдиране челичне цеви. 1,0 ~ 7м за хладно вучене (ваљане) челичне цеви са дебљином зида од 0,5 ~ 1,0 мм; Ако је дебљина зида већа од 1,0 мм, 1,5 ~ 8 м.
Б.Постоји 45 врста топло ваљаних (вруће екструдираних) челичних цеви пречника 54 ~ 480 мм; Постоји 36 врста са дебљином зида од 4,5 ~ 45 мм. Постоји 65 врста хладно вучених (ваљаних) челичних цеви пречника 6 ~ 200 мм; Постоји 39 врста са дебљином зида од 0,5 ~ 21 мм.
Ц.Унутрашње и спољашње површине челичних цеви морају бити без пукотина, набора, напуклина, пукотина, котрљајућих набора, раслојавања и краста. Ови недостаци морају бити потпуно отклоњени (осим цеви за машинску обраду). Након уклањања, дебљина зида и спољни пречник не смеју да пређу негативно одступање. Остали мањи површински недостаци који не прелазе дозвољено негативно одступање не могу се уклонити.
Д.Дозвољена дубина равне. Топло ваљане и топло екструдиране челичне цеви пречника мањег или једнаког 140 мм не смеју бити веће од 5% номиналне дебљине зида, а максимална дубина не сме бити већа од 0,5 мм; Хладно вучена (ваљана) челична цев не сме бити већа од 4% номиналне дебљине зида, а максимална дубина не сме бити већа од 0,3 мм.
Е. Оба краја челичне цеви треба да се исеку под правим углом и да се уклоне неравнине.
Према металографској структури нерђајућег челика, подељен је на полуферитне и полумартензитне бешавне цеви од нерђајућег челика, мартензитне бешавне цеви од нерђајућег челика, бешавне цеви од аустенитног нерђајућег челика, бешавне цеви од аустенитне феритне нерђајућег челика итд.
1. Вруће ваљана (екструдирана бешавна челична цијев): округла празна цијев → гријање → перфорација → попречно ваљање у три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → скидање цијеви → димензионирање (или смањење) → хлађење → равнање → хидростатичко испитивање (или детекција грешака) → означавање → складиштење
Сирови материјал за ваљање бешавне цеви је празна округла цев. Округла цев ће бити исечена и обрађена резачем, а заоблица висине око 1 м се транспортном траком шаље у пећ на загревање. Гредица се шаље у пећ за загревање на температури од око 1200 степени Целзијуса. Гориво је водоник или ацетилен. Контрола температуре у пећи је кључни проблем. Након што се округла цевна гредица испразни из пећи, треба је пробушити кроз бушилицу за притисак. Генерално, чешћи пирсер је конусни пирсер. Овај пирсер има високу производну ефикасност, добар квалитет производа, велику експанзију перфорације и може носити различите врсте челика. Након перфорације, округла цев је сукцесивно ваљана унакрсним ваљањем у три ваљка, континуираним ваљањем или екструзијом. Након екструзије, скините цев за димензионисање. Машина за димензионисање се ротира у челични ембрион великом брзином кроз конусну бушилицу да формира челичну цев. Унутрашњи пречник челичне цеви је одређен дужином спољашњег пречника машине за димензионисање. Након димензионисања, челична цев улази у расхладни торањ и хлади се воденим прскањем. Након хлађења, челична цев ће се исправити. Након исправљања, челична цев се транспортном траком шаље на детектор металних грешака (или хидростатичко испитивање) ради унутрашње детекције грешака. Ако постоје пукотине, мехурићи и други проблеми унутар челичне цеви, они ће бити откривени. Челичне цеви треба строго одабрати ручно након инспекције квалитета. Након што се челична цијев прегледа, број, спецификација, број производне серије итд. треба попрскати бојом. И дигнут у складиште краном.
2. Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цијев: округла празна цијев → загревање → перфорација → наслов → жарење → лужење → подмазивање (бакарна превлака) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање → хидростатичко испитивање (квар детекција) → обележавање → складиштење.
Метода ваљања хладно вучене (ваљане) бешавне челичне цеви је сложенија од оне топло ваљане (екструдиране) бешавне челичне цеви. Прва три корака њиховог производног процеса су у основи иста. Разлика почиње од четвртог корака. Након што се празна округла цев испразни, треба је покренути и жарити. Након жарења, за кисељење се користи посебна кисела течност. Након кисељења нанијети уље. Затим следи вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) и специјална топлотна обрада. Након топлотне обраде, биће исправљена.
Према различитим производним методама, може се подијелити на топло ваљане цијеви, хладно ваљане цијеви, хладно вучене цијеви, екструдиране цијеви итд.
1.1. Вруће ваљана бешавна цев од нерђајућег челика се углавном производи у аутоматској ваљаоници цеви. Након прегледа и уклањања површинских дефеката, чврсти цевни бланк се исече на потребну дужину, центрира на чеону страну перфорираног краја цевног отвора, а затим шаље у пећ за грејање на загревање и перфорира на пирсеру. Током перфорације, непрекидно се ротира и напредује. Под дејством ролне и чепа, унутар празне цеви постепено се формира шупљина, која се назива груба цев. Затим се шаље у аутоматски млин цеви да настави ваљање. Коначно, дебљину зида подешава цела машина, а пречник одређује машина за димензионисање како би се испунили захтеви спецификације. То је напредна метода за производњу топло ваљаних бешавних челичних цеви континуалним млином за цеви.
1.2. Ако желите да добијете бешавне цеви мање величине и бољег квалитета, морате користити хладно ваљање, хладно извлачење или комбинацију оба. Хладно ваљање се обично изводи на двовисоком млину. Челична цев је ваљана у прстенастом пролазу који се састоји од кружног жлеба променљивог пресека и фиксног конусног чепа. Хладно извлачење се обично врши на једноланчаној или дволанчаној машини за хладно извлачење од 0,5 ~ 100т.
1.3. Метода екструзије значи да се загрејана празна цев поставља у затворени цилиндар за екструзију, а перфорирана шипка се помера заједно са екструзионом шипком да би екструдирала део за екструзију из мањег отвора матрице. Овом методом се могу произвести челичне цеви мањег пречника.
Ова врста челичне цеви може се поделити на бешавне челичне цеви од нерђајућег челика и заварене челичне цеви од нерђајућег челика (цеви са прорезима), које се могу производити према различитим производним процесима
Ове основне врсте су: топло ваљање, екструзија, хладно извлачење и хладно ваљање. Према облику пресека, могу се поделити на кружне цеви и цеви специјалног облика. Кружна челична цев се широко користи, али постоје и неке цеви од нерђајућег челика специјалног облика као што су квадратне, правоугаоне, полукружне, шестоугаоне, једнакостраничне троугле и осмоугаоне.
Хидраулично испитивање треба да се спроведе за челичну цев која носи притисак течности да би се испитала њена отпорност на притисак и квалитет. Квалификован је ако нема цурења, влажења или ширења под наведеним притиском. Неке челичне цеви ће такође бити подвргнуте тесту савијања, тесту савијања и спљоштења према стандарду или захтевима наручиоца.
Бешавна цев од нерђајућег челика, такође позната као бешавна цев од нерђајућег челика, направљена је од челичног ингота или чврсте цеви кроз перфорацију, а затим направљена топлим ваљањем, хладним ваљањем или хладним извлачењем. Спецификација бешавне челичне цеви је изражена у мм спољног пречника * дебљине зида
Према металографској структури нерђајућег челика, подељен је на полуферитне и полумартензитне бешавне цеви од нерђајућег челика, мартензитне бешавне цеви од нерђајућег челика, бешавне цеви од аустенитног нерђајућег челика, бешавне цеви од аустенитне феритне нерђајућег челика итд.
