Чврсти произвођачи могу прилагодити прецизне светле цеви
Суштина ломљивости прецизне светле цеви при каљењу при високим температурама се генерално сматра резултатом сегрегације елемената нечистоћа као што су фосфор, калај, антимон и арсен на оригиналној граници зрна аустенита, што доводи до кртости границе зрна. Елементи легуре као што су манган, никл и хром су заједно сегрегирани са горњим елементима нечистоћа на граници зрна, што промовише обогаћивање елементима нечистоћа и интензивира кртост. Напротив, молибден има снажну интеракцију са фосфором и другим елементима нечистоћа, који могу произвести фазу таложења у кристалу и ометати сегрегацију фосфора на граници зрна, што може смањити крхкост каљења на високим температурама. Елементи ретких земаља такође имају сличан ефекат као молибден. Титанијум може ефикасније да подстакне таложење фосфора и других елемената нечистоћа у кристалу, тако да ослаби сегрегацију нечистоћа на граници зрна и успори кртост каљења при високим температурама.
Мере за смањење крхкости прецизних светлих цеви од каљења на високим температурама су следеће: (1) након каљења на високим температурама, хлађење уљем или брзо хлађење водом се користи за инхибирање сегрегације елемената нечистоћа на граници зрна (2) Када молибден садржај у челику се повећава на 0,7%, тенденција кртости високотемпературног каљења је у великој мери смањена. Изнад ове границе, 20# прецизне челичне цеви формирају посебне карбиде богате молибденом, садржај молибдена у матрици се смањује, а тенденција кртљења прецизних светлих цеви се повећава (3) Смањите 20# садржај елемената нечистоћа у прецизним челичним цевима(4 ) Тешко је спречити крхкост делова који раде у области кртости при високим температурама за дуже време додавањем самог молибдена. Само смањењем садржаја нечистоћа од 20# у прецизним челичним цевима, побољшањем чистоће прецизних светлих цеви, допуњених композитним легирањем алуминијума и елемената ретких земаља, може се ефикасно спречити кртост каљења при високим температурама.
Тренутно постоји више од 5100 производних погона под више од 1850 компанија у више од 110 земаља, укључујући више од 260 погона под више од 170 компанија у 44 земље. У 2000. години, привидна потрошња бешавних цеви у Кини била је 4,18 милиона тона, укључујући 3,821 милиона тона домаће понуде, што представља 91,4% укупне домаће потражње. Увоз је износио 359.000 тона, што чини 8,59% укупне домаће тражње. Исте године потрошња нафтовода износила је око 910000 тона. Увоз је око 252000 тона. Увезене цеви чине око 70% укупне домаће потрошње, од чега увозне цеви чине 27,69% укупне домаће потрошње, а нафтоводе око 70% укупног увоза бешавних цеви. Нафтне цеви увезене из Јапана чине више од половине укупног увоза. Компанија за челичне цеви Тиањин, највећа кинеска база за производњу нафтних кућишта, произвела је 522000 тона производа од челичних цеви у 2000. години, укључујући 364100 тона омотача од нафте. На кућиште отпада више од половине националне производње нафте. Налази се на првом месту на кинеском тржишту кућишта у смислу производње и обима продаје.
Са међународног и домаћег тржишта, постојећи капацитет производње бешавних цеви (укључујући специјалне цеви за нафту) премашио је потражњу. Стога, у будућности, фокус треба да буде на давању пуне улоге капацитету постојећих јединица и развоју производа као што су цеви за нафту, цеви за котлове под високим притиском и цеви за гасне боце са високим степеном чврстоће, високом отпорношћу на оштећења и високом отпорношћу на корозију. То је такође садржај оптимизације структуре производа за кинеско тржиште челика. Ово је такође кључ за повећање конкурентности производа у земљи и иностранству и проширење тржишног удела. Наиме, побољшање тржишне конкурентности домаћих предузећа челичних цеви је дугорочни задатак и кључ успешног развоја домаћих предузећа након приступања Кине СТО.
