Спот продаја поцинкованих челичних цеви са високим цинком
Поцинкована челична цев је подељена на хладно поцинковане челичне цеви и топло поцинковане челичне цеви. Хладно поцинкована челична цев је забрањена, а за ову другу се залаже и држава да се привремено користи. Шездесетих и седамдесетих година прошлог века развијене земље у свету почеле су да развијају нове цеви, а поцинковане цеви су забрањене једна за другом. Кинеско Министарство грађевинарства и остала четири министарства и комисије такође су јасно ставили до знања да су поцинковане цеви забрањене као цеви за водоснабдевање од 2000. Поцинковане цеви се ретко користе у цевима за хладну воду у новим заједницама, а поцинковане цеви се користе у цевима за топлу воду у неким заједницама. Топло поцинкована челична цев се широко користи у гашењу пожара, електричној енергији и брзим путевима. Топло поцинковане челичне цеви се широко користе у грађевинарству, машинама, рударству угља, хемијској индустрији, електричној енергији, железничким возилима, аутомобилској индустрији, аутопутевима, мостовима, контејнерима, спортским објектима, пољопривредним машинама, машинама за нафту, машинама за истраживање и другим производним индустријама.
Заварене челичне цеви са врућим или електро поцинкованим премазом на површини поцинковане челичне цеви. Поцинковање може повећати отпорност челичних цеви на корозију и продужити њихов радни век. Поцинкована цев се широко користи. Поред тога што се користи као цевовод за пренос воде, гаса, нафте и других општих флуида ниског притиска, такође се користи као цев за бушотине и цев за пренос нафте у нафтној индустрији, посебно у нафтним пољима на мору, грејач уља, хладњак кондензата и измењивач за прање уља за дестилацију угља опреме за хемијско коксовање, шипова цеви, потпорне цеви тунела рудника, итд. Вруће поцинкована цев је да натера растопљени метал да реагује са гвозденом матрицом да би произвео слој легуре, тако да комбинује матрицу и премаз . Топло цинковање је прво кисељење челичне цеви. Да би се уклонио оксид гвожђа на површини челичне цеви, након кисељења, чисти се у воденом раствору амонијум хлорида или цинк хлорида или у резервоару за мешани водени раствор амонијум хлорида и цинк хлорида, а затим се шаље у резервоар за топло цинковање. Топло цинковање има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања. Матрица вруће поцинковане челичне цеви има сложене физичке и хемијске реакције са раствором растопљеног галванизирања да би се формирао слој цинкове фероллегуре отпоран на корозију са компактном структуром. Слој легуре је интегрисан са чистим слојем цинка и матрицом челичних цеви, тако да има јаку отпорност на корозију. Хладно поцинкована цев је електро поцинкована. Количина поцинкованог је врло мала, само 10-50г / м2. Његова отпорност на корозију је много другачија од отпорности топло поцинкованих цеви. Да би се обезбедио квалитет, већина обичних произвођача поцинкованих цеви не користи електро галванизацију (хладно превлачење). Само мала предузећа са малим обимом и старом опремом користе електро цинковање, наравно, њихова цена је релативно јефтина. Министарство грађевинарства званично је саопштило да ће хладно поцинковане цеви са заосталом технологијом бити елиминисане и да се неће користити као цеви за воду и гас. Поцинковани слој хладно поцинковане челичне цеви је слој за галванизацију, а слој цинка је одвојен од подлоге челичне цеви. Слој цинка је танак, а слој цинка је једноставно причвршћен за матрицу челичне цеви, која се лако пада. Због тога је његова отпорност на корозију лоша. У новим кућама забрањено је користити хладно поцинковане челичне цеви као водоводне цеви.
Називна дебљина зида (мм): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Параметри коефицијента (ц): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Напомена: механичка својства челика су важан индекс за обезбеђивање коначних радних карактеристика (механичких својстава) челика, што зависи од хемијског састава и система топлотне обраде челика. У стандарду челичних цеви, према различитим захтевима сервиса, специфицирају се затезна својства (затезна чврстоћа, граница течења или граница течења, издужење), индекси тврдоће и жилавости, као и својства високе и ниске температуре које захтевају корисници.
Квалитет челика: к215а; К215Б; К235А; К235Б.
Вредност тестног притиска / МПА: д10.2-168.3мм је 3Мпа; Д177.8-323.9мм је 5МПа
Национални стандард и стандард димензија поцинковане цеви
ГБ / т3091-2015 заварене челичне цеви за транспорт течности под ниским притиском
Заварена челична цев са правим шавом (ГБ / т13793-2016)
ГБ / т21835-2008 димензије заварене челичне цеви и тежина по јединици дужине
Уобичајена употреба поцинковане цеви је да је гвоздена цев која се користи за гас и грејање такође поцинкована цев. Као водоводна цев, поцинкована цев производи велику количину рђе у цеви након неколико година употребе. Жута вода не само да загађује санитарије, већ се меша и са бактеријама које се размножавају на неравном унутрашњем зиду. Корозија изазива висок садржај тешких метала у води и озбиљно угрожава здравље људи.
Ток процеса је следећи: црна цев - алкално прање - прање водом - кисело кисељење - испирање чистом водом - адитиви за лужење - сушење - топло цинковање - спољашње дување - унутрашње дување - ваздушно хлађење - хлађење водом - пасивација - испирање водом - Преглед – вагање – складиштење.
1. Марка и хемијски састав
Квалитет и хемијски састав челика за поцинковане челичне цеви морају бити у складу са класом и хемијским саставом челика за црне цеви наведеним у ГБ / т3091.
2. Начин израде
Начин производње црне цеви (пећно заваривање или електрично заваривање) бира произвођач. За цинковање ће се усвојити метод топлог цинковања.
3. Спој навоја и цеви
(а) За поцинковане челичне цеви које се испоручују са навојем, навоји се морају окретати након цинковања. Навој треба да буде у складу са Иб 822.
(б) Спојеви челичних цеви морају бити у складу са Иб 238; Спојеви цеви од кованог ливеног гвожђа морају бити у складу са Иб 230.
4. Механичка својства механичка својства челичних цеви пре цинковања морају бити у складу са одредбама ГБ 3091.
5. Уједначеност поцинковане превлаке Поцинковане челичне цеви се испитују на уједначеност поцинкованог премаза. Узорак челичне цеви се непрекидно урања у раствор бакар сулфата 5 пута и не сме да поцрвени (боја бакрене превлаке).
6. Испитивање хладног савијања: поцинкована челична цев номиналног пречника не већег од 50 мм подлеже испитивању хладног савијања. Угао савијања је 90 °, а полупречник савијања је 8 пута већи од спољашњег пречника. Приликом испитивања без пунила, завар узорка се поставља на спољашњи или горњи део правца савијања. Након испитивања, узорак не сме имати пукотине и ломљење слоја цинка.
7. Хидростатички тест. Хидростатички тест се спроводи у црној цеви, или се може користити детекција кварова вртложним струјама уместо хидростатичког испитивања. Испитни притисак или величина упоредног узорка за детекцију грешака вртложним струјама морају бити у складу са одредбама ГБ 3092. Механичка својства челика су важан индекс за обезбеђивање коначних радних карактеристика (механичких својстава) челика,
① Затезна чврстоћа (σ б): максимална сила (ФБ) коју носи узорак током затезања, подељена са првобитном површином попречног пресека (со) узорка (σ), назива се затезна чврстоћа (σ б), у Н / мм2 (МПА). Представља максималну способност металних материјала да се одупру квару под напоном. Где: ФБ -- максимална сила коју носи узорак када се разбије, н (Њутн); Дакле -- првобитна површина попречног пресека узорка, мм2.
② Тачка течења (σ с): за металне материјале са феноменом течења, напон када узорак може да настави да се издужује без повећања (одржавања константног) напона током процеса затезања, што се назива тачка течења. Ако се напон смањи, треба разликовати горњу и доњу границу течења. Јединица границе попуштања је н / мм2 (МПА). Горња тачка течења (σ Су): максимални напон пре него што се напон течења узорка смањи по први пут; Доња тачка попуштања (σ СЛ): минимални напон у фази течења када се не узима у обзир почетни тренутни ефекат. Где је: ФС -- напон течења (константа) узорка током затезања, н (њутн) па -- првобитна површина попречног пресека узорка, мм2.
③ Издужење након лома: ( σ) У тесту затезања, проценат дужине увећан за калибарску дужину узорка након ломљења на првобитну калибарску дужину назива се издуживање. са σ Изражено у%. Где: Л1 -- дужина мерача након ломљења узорка, мм; Л0 -- оригинална мерач дужине узорка, мм.
④ Смањење површине: (ψ) У тесту затезања, проценат између максималног смањења површине попречног пресека при смањеном пречнику и првобитне површине попречног пресека након што је узорак сломљен назива се смањењем површине. са ψ Изражено у%. Где: С0 -- првобитна површина попречног пресека узорка, мм2; С1 -- минимална површина попречног пресека при смањеном пречнику након ломљења узорка, мм2.
⑤ Индекс тврдоће: способност металних материјала да се одупру удубљеној површини тврдих предмета назива се тврдоћа. Према различитим методама испитивања и обиму примене, тврдоћа се може поделити на тврдоћу по Бринелу, тврдоћу по Роквелу, тврдоћу по Викерсу, тврдоћу по Шору, микро тврдоћу и тврдоћу на високим температурама. Тврдоћа Бринелл, Роцквелл и Вицкерс се обично користе за цеви.
Тврдоћа по Бринелу (ХБ): притиснути челичну куглицу или куглицу од цементног карбида одређеног пречника у површину узорка са одређеном силом за испитивање (ф), уклонити тестну силу након одређеног времена држања и измерити пречник удубљења (Л) на површину узорка. Број тврдоће по Бринелу је количник добијен дељењем испитне силе са сферном површином удубљења. Изражено у ХБС (челична кугла), јединица: н / мм2 (МПА).
(1) угљеник; Што је већи садржај угљеника, већа је тврдоћа челика, али је лошија његова пластичност и жилавост
(2) сумпор; То је штетна нечистоћа у челику. Челик са високим садржајем сумпора лако је крт током обраде под притиском на високој температури, што се обично назива термичко кртљење
(3) фосфор; Може значајно смањити пластичност и жилавост челика, посебно на ниским температурама. Ова појава се назива хладнокрхкост. У висококвалитетном челику, сумпор и фосфор треба строго контролисати. С друге стране, челик са ниским садржајем угљеника садржи високо сумпор и фосфор, што може олакшати сечење, што је корисно за побољшање обрадивости челика.
(4) манган; Може побољшати чврстоћу челика, ослабити и елиминисати штетне ефекте сумпора и побољшати очвршћавање челика. Високо легирани челик (челик са високим садржајем мангана) са високим садржајем мангана има добру отпорност на хабање и друга физичка својства
(5) силицијум; Може побољшати тврдоћу челика, али се пластичност и жилавост смањују. Електрични челик садржи одређену количину силицијума, који може побољшати меке магнетне особине
(6) Волфрам; Може побољшати црвену тврдоћу и термичку чврстоћу челика и побољшати отпорност челика на хабање
(7) хром; Може побољшати очвршћавање и отпорност на хабање челика и побољшати отпорност на корозију и отпорност на оксидацију челика
Да би се побољшала отпорност челичне цеви на корозију, општа челична цев (црна цев) је поцинкована. Поцинкована челична цев је подељена на топло цинковање и електрични челични цинк. Слој за топло цинковање је дебео и цена електричног цинковања је ниска, тако да постоји поцинкована челична цев.
