Схандонг Веицхуан Метал Продуцтс Цо., Лтд.

Отпорност на корозију поцинковане челичне цеви у Кини

Кратак опис:

Пошто је топло поцинкована бешавна челична цев топло поцинкована, количина поцинковане је веома висока. Просечна дебљина поцинкованог слоја је већа од 65 микрона, а његова отпорност на корозију је много другачија од оне топло поцинковане цеви.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Пошто је топло поцинкована бешавна челична цев топло поцинкована, количина поцинковане је веома висока. Просечна дебљина поцинкованог слоја је већа од 65 микрона, а његова отпорност на корозију је много другачија од оне топло поцинковане цеви. Редовним произвођачима поцинкованих цеви је дозвољено да користе хладно поцинковане цеви као цеви за воду и гас. Поцинковани слој хладно поцинковане челичне цеви је слој за галванизацију, а слој цинка је одвојен од подлоге челичне цеви. Слој цинка је танак, а слој цинка је једноставно причвршћен за матрицу челичне цеви, која се лако пада. Због тога је његова отпорност на корозију лоша. У новим кућама забрањено је користити хладно поцинковане челичне цеви као челичне цеви за водовод. Након кисељења, АПИ бешавне челичне цеви се чисте у воденом раствору амонијум хлорида или цинк хлорида или резервоару за мешани водени раствор амонијум хлорида и цинк хлорида. Да би се обезбедио квалитет, електрогалванизација (хладно превлачење) се углавном не користи. Само мала предузећа са малим обимом и старом опремом користе електро цинковање, наравно, њихова цена је релативно јефтина. Министарство грађевинарства званично је укинуло заосталу хладно поцинковану цев, која убудуће неће бити електропоцинкована. То је да се растопљени метал реагује са матрицом гвожђа да би се произвео слој легуре, тако да се комбинују матрикс и премаз. Топло цинковање је прво кисељење челичне цеви, како би се уклонио оксид гвожђа на површини челичне цеви, а затим га послати у резервоар за топло цинковање. Топло цинковање има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања. 1. Јединица средње плоче: углавном производи широке и дебеле плоче за производњу уздужних лучно заварених цеви. Уздужне лучно заварене цеви су поузданог квалитета и широко се користе у главној линији преноса нафте и гаса под високим притиском.

Стекел млин:Стецкел млин укључује клипни млин за грубу обраду и 4-високи клипни млин за завршну обраду. На транспортним линијама са обе стране млина за завршну обраду постављена су два млина на врући котур. Излазни ваљкасти сто обично укључује ламинарни систем хлађења и станицу за намотавање. На стекел млину, термомеханичка историја целе дужине кољенастих цевних спојница за штанцање од нерђајућег челика се значајно мења, посебно у производњи фитинга за коленасте цеви од микро нерђајућег челика, што ће снажно утицати на степен рекристализације, раст зрна и таложење на завршној обради. млин, и доводе до драстичних промена у коначној микроструктури и својствима целе дужине коленастих цеви од нерђајућег челика за штанцање

Полуконтинуирани млин:укључујући 1 Стекел млин и 5 млинова за дораду. На полуконтинуираној ваљаоници, топло ваљање фитинга за цеви у завршним пролазима је у суштини константно од једног краја до другог. Време између пролаза на млину за завршну обраду је обично мање од 3С.

ЦСП континуирано ливење и ваљање:за челик са ниским садржајем угљеника од мангана који садржи композит ниобијума, ванадијума и титанијума Микролегирање на производној линији ЦСП, одговарајући контролисани процеси ваљања, контролисаног хлађења и намотавања могу осигурати да механичка својства и микроструктура фитинга за цеви испуњавају техничке захтеве модерног колена за штанцање од нерђајућег челика Кс60 и тренд развоја модерних колена за цеви од нерђајућег челика за штанцање. Кинеска производна линија за континуирано ливење и ваљање ЦСП развила је коленасте спојнице од нерђајућег челика Кс60, док су други произвођачи ЦСП-а у Сједињеним Државама и иностранству развили и произвели висококвалитетне коленасте спојнице од нерђајућег челика Кс60, Кс65, па чак и Кс70. Карактеристика процеса је да постоји централна сегрегација у танким плочама за континуирано ливење. Елиминација централне сегрегације у танким плочама за континуирано ливење помоћу поцинковане бешавне челичне цеви је кључни технички проблем за даље побољшање квалитета колена за штанцање од нерђајућег челика. Плоче које се користе за колено за штанцање од нерђајућег челика углавном су користиле А3 и 16Мн које су производили Анганг и други произвођачи 1960-их и 1970-их. Са повећањем пречника цеви и притиска преноса, снага плоче за причвршћивање цеви не може испунити захтеве. После 1980-их, све фабрике делова за заварене цеви за нафту почеле су да користе челичне плоче за цевоводе произведене према америчким АПИ стандардима. У то време, због незреле технологије домаћих произвођача кољенастих плоча за штанцање од нерђајућег челика, углавном су коришћене увозне плоче.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи