Гаранција произвођача цеви од 42ЦрМо легуре челика
Намена 42ЦрМо бешавне челичне цеви: специјални челик за мост је "42ЦрМо", специјални челик за аутомобилске носаче је "42ЦрМо", а специјални челик за посуду под притиском је "42ЦрМо". Ова врста челика побољшава механичка својства челика подешавањем садржаја угљеника (ц). Према томе, према садржају угљеника, ова врста челика се може поделити на: челик са ниским садржајем угљеника - садржај угљеника је генерално мањи од 0,25%, као што су челик 10 и 20; Средњи угљенични челик - садржај угљеника је генерално између 0,25 ~ 0,60%, као што је челик 35 и 45; Челик са високим садржајем угљеника - садржај угљеника је генерално већи од 0,60%. Ова врста челика се углавном не користи у производњи челичних цеви. 42ЦрМо челик је челик ултра-високе чврстоће са високом чврстоћом и жилавошћу, добром отврдњавањем, без очигледне ломљивости при каљењу, високом границом замора и отпорношћу на вишеструки удар након третмана каљења и каљења, и добром ударном жилавошћу при ниским температурама. 42ЦрМо челик је погодан за производњу великих и средњих пластичних калупа који захтевају одређену чврстоћу и жилавост. Тврдоћа: жарено, 147 ~ 241хб, 42ЦрМо
Затезна чврстоћа σ б (МПа): ≥1080(110)
Граница течења σ с (МПа): ≥930(95)
Издужење δ 5 (%): ≥12
Смањење површине ψ (%): ≥45
Енергија удара Акв (Ј): ≥ 63
Вредност ударне жилавости α кв (Ј/цм2): ≥78(8)
Тврдоћа: ≤ 217хб
Да би се побољшао радни век матрице за више од 800000 пута, за претходно каљени челик може се применити метода каљења и каљења на ниским температурама. Током гашења, претходно се загрева на 500-600 ℃ 2-4 сата, затим држи на 850-880 ℃ одређено време (најмање 2 сата), хлади у уљу на 50-100 ℃ и хлади ваздухом. Тврдоћа након гашења може да достигне 50-52хрц. Да би се спречило пуцање, одмах се темперује на 200 ℃. Након каљења, тврдоћа се може одржавати изнад 48хрц. Процес третмана ванадизације неутралног сланог купатила од 42ЦрМо челика. Карбидни слој се може добити третманом ванадизације 42ЦрМо челика неутралном сланом купком.
1. Једињење угљеника ванадијума, угљенични слој има уједначену структуру, добар континуитет и компактност, уједначену дебљину, компактну структуру, високу микротврдоћу и високу отпорност на хабање, а површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на приањање су знатно побољшани.
2.Растворљивост ВЦ у аустениту је већа од оне у фериту. Са смањењем температуре, ВЦ се таложи из ферита, због чега легура ојачава и зрно се рафинира, а слој једињења показује већу тврдоћу. 42ЦрМо челик припада високоугљеничном и високо хромом ледебурит челику, са високим садржајем карбида, који чини око 20%, и често је неравномерно распоређен у појасу или мрежи, са озбиљном сегрегацијом. Међутим, конвенционалном топлотном обрадом је тешко променити сегрегацију карбида, што озбиљно утиче на механичка својства челика и век трајања матрице. Облик и величина карбида такође имају велики утицај на својства челика. Посебно, карбиди великог оштрог угла имају велики ефекат цепања на челичну матрицу и често постају извор лома услед замора. Због тога је потребно модификовати ковање сировог ваљаног челика, потпуно сломити еутектичке карбиде како би били фини и равномерно распоређени, а структура влакана је распоређена око шупљине или неусмерено, како би се побољшале попречне механичке особине челика .
У току ковања, гредица се више пута нарушава и извлачи из различитих праваца, а кује методом „два лака и једна тешка“, односно, на почетку ковања, гред се лагано удара како би се спречио лом. Може се јако ударити на средњој температури од 980 ~ 1020 ℃ како би се осигурало дробљење карбида. 42ЦрМо челик није кован, а усвојен је третман двоструке рафинације чврстог раствора, односно секундарно предгревање на око 500 ℃ и 800 ℃ и третман чврстим раствором на 1100 ~ 1150 ℃, гашење врућим уљем или изотермно каљење, каљење на високој температури на 75 ℃, загревање на 960 ℃ након машинске обраде и финална топлотна обрада након хлађења уља такође може да рафинише карбиде, заобљене ивице и углове и рафинише зрна.
