Произвођач челичних цеви отпорних на корозију
Антикорозивна челична цев се односи на челичну цев обрађену антикорозивним поступком, који може ефикасно спречити или успорити појаву корозије узроковану хемијском или електрохемијском реакцијом током транспорта и употребе. Према кинеским статистичким подацима, директни економски губитак од корозије челичних цеви у Кини износи више од 280 милијарди сваке године.
Тренутно, глобални годишњи губитак због корозије челичних цеви износи чак 500 милијарди америчких долара. Антикорозивна челична цев може ефикасно спречити или успорити корозију, продужити радни век челичне цеви и смањити трошкове рада челичне цеви.
Композиција
Састоји се од алифатичног полиуретанског преполимера, епоксидне смоле, висококвалитетних пигмената, адитива и растварача. Посебно се користи за заштиту од корозије опреме у контакту са храном и водом за пиће, цевоводима за пренос и дистрибуцију воде и површином резервоара за воду за пиће.
Перформансе
Боја је технички интерпенетрирајући мрежни полимер, који иницира полимеризацију на собној температури. Две мреже могу учити једна од друге и произвести кооперативни ефекат. Филм је нетоксичан, високе чврстоће и ниског вискозитета. То је нови антикорозивни премаз са јаком адхезијом, високом чврстоћом, отпорношћу на хабање, отпорношћу на хидролизу, отпорношћу на корозију, водоотпорношћу и отпорношћу на временске услове, и има ниске захтеве за уклањање рђе на површини челичне конструкције, температура рада може бити у опсегу од - 20 ~ 120 ℃.
Технички индикатори
1. Време сушења: површинско сушење 30 мин и чврсто сушење 6-24 х
2. Флексибилност: 1 мм
3. Отпорност на удар: 50 цм
4. Адхезија: степен 1
4. Изградња и складиштење
(1)Пре фарбања, површина основног гвожђа се третира на Са2.5. Строго је забрањено уносити воду, прашину и уље током изградње како би се осигурао квалитет фарбања.
(2) Пропорција премаза је: компонента а (основни материјал), компонента Б (средство за очвршћавање) = 9 кг боје: 1 кг средства за очвршћавање (или конструкција према пропорцији коју је обавестила наша фабрика).
(3)Метода конструкцијског одређивања пропорција је следећа: отворите велики отвор компоненте А, додајте компоненту Б у компоненту А и потпуно равномерно промешајте. Након очвршћавања од 30 минута, премаз се може извршити.
(4)Овај материјал се мора припремити и употребити у било које време, а пропорционални премаз се мора потрошити у року од шест сати. Недовршени материјали морају бити запечаћени и ускладиштени.
(5)Изградња се прекида у кишним данима или када је релативна влажност већа од 75%. За делове са јаким корозивним медијумом, препоручује се наношење више слојева боје.
(6) Производ треба чувати на хладном и сувом месту како би се спречила директна сунчева светлост, изоловао извор ватре и држао даље од извора топлоте.
(7)Период складиштења је 12 месеци. Након истека, врши се контрола разних техничких индекса. Ако испуњавају услове индекса, могу се наставити користити.
Фусион везани епоксидни прах, такође познат као антикорозивни прах од термореактивне епоксидне смоле за тешке услове рада, је чврст материјал који се транспортује и распршује ваздухом као носачем. Наноси се на површину претходно загрејаних челичних производа, топи се, изравнава и учвршћује како би се формирао једноличан премаз. Антикорозивни премаз је антикорозивни премаз за тешке услове који се формира на високој температури. Премаз има предности једноставног рада премаза, без загађења, добре отпорности на ударце и савијање и отпорности на високе температуре.
1)Према начину примене, може се поделити на: прах за прскање унутар цевовода, прах за прскање ван цевовода и општи прах унутар и изван цевовода. Прашак који се користи за прскање ван цевовода подељен је на једнослојни прах, двослојни прах и антикорозивни прах трослојне структуре.
2) Према намени, може се поделити на: прах за нафтовод и гасовод, прах за цевовод за питку воду, прах за цевовод против пожара, прах за антистатичку вентилацију цевовода у руднику угља, прах за хемијски цевовод, прах за цев за бушење нафте , прах за цевне арматуре, прах за бродске цевоводе, прах за високо слану воду, тешки антикорозивни цевовод, итд.
3)Према условима очвршћавања, може се поделити на два типа: брзо очвршћавање и обично очвршћавање. Стање очвршћавања праха за брзо очвршћавање је углавном 230 ℃ / 0,5 ~ 2 мин. Углавном се користи за прскање изван цевовода или трослојне антикорозивне структуре. Због кратког времена очвршћавања и високе ефикасности производње, погодан је за рад на монтажној линији; Стање очвршћавања обичног праха за сушење је углавном више од 230 ℃ / 5 мин. Због дугог времена очвршћавања и доброг изравнавања премаза, погодан је за прскање у цевоводу.
Углавном укључују: електростатичку методу прскања, методу термичког распршивања, методу усисавања, методу флуидизованог слоја, методу премазивања ролнама, итд. Метода електростатичког прскања трењем, метода усисавања или метода термичког распршивања се генерално користе за унутрашње премазе цевовода; Ове методе прскања имају заједничку особину, то јест, пре прскања, радни предмет треба претходно загрејати на одређену температуру да би се прах растопио чим дође у контакт. Отпадна топлота треба да омогући да филм настави да тече и даље изравнава и покрије целу површину челичне цеви, посебно на удубљењима површине челичне цеви и обе стране вара, а растопљена боја тече у испуну како би се направио премаз. уско комбинован са челичном цеви, Минимизира поре и очврсне у одређеном времену. На крају, охладите водом да бисте прекинули процес очвршћавања.
