Гаранција произвођача бешавних челичних цеви С355ј2х продаја

С355јо је европски стандард топло ваљани производ од конструкцијског челика.

С355јо имплементира стандард ен10025-2:2004 (стари стандард (ен10025:1990)
Температура гашења нискотемпературне челичне цеви је А3 + (30 ~ 50) ℃. У пракси се углавном узима горња граница. Виша температура гашења може убрзати брзину загревања нискотемпературне челичне цеви, смањити површинску оксидацију и побољшати радну ефикасност. Да би се хомогенизовао аустенит радног предмета, потребно је довољно времена држања. Ако је стварно оптерећење пећи велико, време држања треба продужити на одговарајући начин. У супротном, може доћи до недовољне тврдоће због неравномерног загревања. Међутим, ако је време држања предуго, појавиће се и недостаци крупног зрна и озбиљне оксидационе декарбонизације, што ће утицати на квалитет гашења. Сматрамо да ако је износ пуњења већи од оног наведеног у процесним документима, време загревања и задржавања треба да се продужи за 1/5.

Пошто је отврдљивост челичних цеви на ниским температурама ниска, користи се 10% раствор соли са великом брзином хлађења. Радни предмет треба темељно угасити након уласка у воду, али не и потпуно хладан. Ако се прецизна челична цев 45# добро охлади у сланој води, радни предмет може да пукне, што је узроковано брзом трансформацијом аустенита у мартензит када се радни предмет охлади на око 180 ℃, што доводи до прекомерног структуралног напрезања. Стога, када се угашена нискотемпературна челична цев брзо охлади на ову температурну област, треба усвојити метод спорог хлађења. Пошто је температуру излазне воде тешко савладати, њоме се мора управљати искуством. Када престане тресење радног предмета у води, излазна вода се може хладити ваздухом (боље је хлађење уља). Поред тога, радни предмет треба да се креће, а не да мирује када уђе у воду, и да прави правилно кретање у складу са геометријом радног предмета. Статички расхладни медиј и статички радни предмет доводе до неуједначене тврдоће и напрезања, што резултира великом деформацијом и чак пуцањем радног предмета.

Угашена тврдоћа нискотемпературних челичних цеви каљених и каљених делова треба да достигне хрц56 ~ 59, а могућност великог пресека је нижа, али не би требало да буде нижа од хрц48. У супротном, то значи да радни предмет није у потпуности угашен и да се у структури може појавити сорбитна или чак феритна структура. Ова структура се и даље задржава у матрици кроз каљење, чиме се не може постићи сврха гашења и каљења.

За високотемпературно каљење нискотемпературних челичних цеви након гашења, температура грејања је обично 560 ~ 600 ℃, а захтев за тврдоћу је хрц22 ~ 34. Пошто је сврха каљења и каљења да се добију свеобухватна механичка својства, тврдоћа распон је релативно широк. Међутим, ако цртеж има захтеве за тврдоћу, температура каљења ће се подесити према захтевима цртежа како би се обезбедила тврдоћа. На пример, неке челичне цеви са ниском температуром осовине захтевају високу чврстоћу и високу тврдоћу; За неке зупчанике и делове вратила са утором за клин, захтеви за тврдоћу су нижи јер морају да се глодају и убацују након каљења и темперирања. Време држања каљења зависи од захтева за тврдоћом и величине радног комада. Верујемо да тврдоћа након каљења зависи од температуре каљења и да нема много везе са временом каљења, али се мора поново пробити. Генерално, време држања радног предмета каљењем је више од једног сата.