45 # директна продаја фабрике бешавних челичних цеви

Препоручена температура термичке обраде: нормализација 850, гашење 840, каљење 600.

45 челик је висококвалитетни угљенични конструкциони челик ниске тврдоће и лаког сечења. Често се користи као оплата, изданак, водилица итд. у калупу, али мора бити термички обрађен.

1. Челик 45 је квалификован ако је његова тврдоћа већа од ХРЦ55 (до ХРЦ62) након гашења и пре каљења.

Највећа тврдоћа за практичну примену је ХРЦ55 (високофреквентно гашење хрц58).

2. Процес термичке обраде карбуризације и гашења неће бити усвојен за челик 45.

Каљени и каљени делови имају добра свеобухватна механичка својства и широко се користе у различитим важним конструкцијским деловима, посебно у оним клипњачама, вијцима, зупчаницима и вратилима који раде под наизменичним оптерећењем. Међутим, површинска тврдоћа је ниска и није отпорна на хабање. Каљење и каљење + површинско каљење се може користити за побољшање површинске тврдоће делова.

Обрада карбуризирања се генерално користи за тешке делове са површином отпорном на хабање и језгром отпорним на ударце, а његова отпорност на хабање је већа од гашења и каљења + површинског гашења. Површински садржај угљеника је 0,8-1,2%, а језгро је углавном 0,1-0,25% (0,35% у посебним случајевима). Након термичке обраде, површина може добити високу тврдоћу (ХРЦ58-62), ниску тврдоћу језгра и отпорност на ударце.

Ако се челик 45 карбуризира, у језгру ће се након гашења појавити тврди и крхки мартензит, који ће изгубити предност обраде карбуризацијом. Садржај угљеника у материјалима са процесом карбуризације није висок, а чврстоћа језгра може достићи веома високу на 0,30%, што је ретко у примени. 0,35% никада није видело примере, који се само уводе у уџбенике. Процес гашења и каљења + високофреквентно површинско гашење може се усвојити, а отпорност на хабање је нешто лошија од карбуризације.

Препоручени систем термичке обраде за челик 45 наведен у ГБ / т699-1999 је 850 ℃ нормализација, 840 ℃ гашење и 600 ℃ каљење, а граница течења је ≥ 355 МПа.

Према ГБ / т699-1999, затезна чврстоћа челика 45 је 600МПа, граница течења је 355МПа, издужење је 16%, смањење површине је 40%, а енергија удара је 39ј. 1、 Функције, структурне карактеристике и технички захтеви делова осовине

Делови вратила су један од типичних делова који се често сусрећу у машинама. Углавном се користи за подршку делова преноса, пренос обртног момента и оптерећење. Делови вратила су ротирајући делови, чија је дужина већа од пречника. Обично се састоје од спољашње цилиндричне површине, коничне површине, унутрашње рупе, навоја и одговарајуће крајње површине концентричне осовине. Према различитим структурним облицима, делови вратила могу се поделити на оптичку осу, степенасту осу, шупљу осу и радилицу.

Осовина са односом ширине и висине мањим од 5 назива се кратка осовина, а осовина са односом ширине и висине изнад 20 назива се витка осовина. Већина осовина је између њих.

Осовина је подупрта лежајем, а део вратила који се подудара са лежајем назива се рукавац. Чаша је мерило за монтажу осовине, а њена тачност и квалитет површине су генерално високи. Његови технички захтеви су генерално формулисани према главним функцијама и условима рада окна, обично укључујући следеће ставке:

1.Да би се одредио положај осовине, чеп са носећом функцијом димензионалне тачности обично захтева високу димензиону тачност (ит5 ~ ит7). Генерално, тачност димензија осовине за састављање делова преноса је ниска (ИТ6 ~ ит9).

2.Геометријска тачност Геометријска тачност делова осовине углавном се односи на заобљеност и цилиндричност рукавца, спољашњег конуса, Морзеовог конусног отвора, итд. Генерално, његова толеранција ће бити ограничена на толеранцију димензија. За унутрашње и спољашње кружне површине са високим захтевима за прецизност, дозвољено одступање се означава на цртежу.

3.Међусобна тачност положаја Захтеви за тачност положаја делова вратила углавном су одређени положајем и функцијом осовине у машини. Генерално, услови коаксијалности дневника склопљених делова преноса на потпорном рукавцу морају бити обезбеђени, у супротном ће то утицати на тачност преноса делова преноса (зупчаници, итд.) и ствараће се бука. За обичне прецизне осовине, радијално отпуштање секције спојног вратила до потпорног рукавца је углавном 0,01 ~ 0,03 мм, а за осовине високе прецизности (као што су главне осовине), обично је 0,001 ~ 0,005 мм.

4.Храпавост површине пречника осовине у складу са деловима преноса је генерално ра2,5 ~ 0,63 μм. Површинска храпавост пречника носеће осовине у складу са лежајем је Ра0,63 ~ 0,16 μм。