Спецификације залиха цеви од нерђајућег челика су комплетне
Цеви од нерђајућег челика су подељене на обичне цеви од угљеничног челика, цеви од висококвалитетне угљеничне конструкцијске челичне цеви, легиране конструкцијске цеви, цеви од легираног челика, цеви од лежаја, цеви од нерђајућег челика, биметалне композитне цеви, обложене и обложене цеви како би се уштедели племенити метали и задовољили посебне захтевима. Цеви од нерђајућег челика имају широк избор, различите намене, различите техничке захтеве и различите методе производње. Тренутно је опсег спољног пречника челичних цеви 0,1-4500 мм, а опсег дебљине зида је 0,01-250 мм. Да би се разликовале његове карактеристике, челичне цеви се обично класификују према следећим методама.
Цев од нерђајућег челика се може поделити на бешавне цеви и заварене цеви према начину производње. Бешавне челичне цеви могу се поделити на топло ваљане цеви, хладно ваљане цеви, хладно вучене цеви и екструдиране цеви. Хладно извлачење и хладно ваљање су секундарна обрада челичних цеви; Заварене цеви су подељене на заварене цеви са равним шавом и спирално заварене цеви.
Цев од нерђајућег челика се може поделити на округле цеви и цеви специјалног облика према облику попречног пресека. Цеви специјалног облика укључују правоугаоне цеви, ромбичне цеви, елиптичне цеви, хексагоналне цеви, осмоугаоне цеви и разне асиметричне цеви попречног пресека. Цев специјалног облика се широко користи у различитим структурним деловима, алатима и механичким деловима. У поређењу са кружним цевима, цев специјалног облика генерално има велики момент инерције и модул пресека, и има велику отпорност на савијање и торзију, што може у великој мери смањити структурну тежину и уштедети челик.
Цев од нерђајућег челика се може поделити на цеви једнаког пресека и цеви променљивог пресека према облику профила. Цеви променљивог пресека обухватају конусне цеви, степенасте цеви и цеви периодичног пресека.
Цев од нерђајућег челика се може поделити на глатку цев и цев са навојем (челична цев са навојем) према стању краја цеви. Навојна цев се такође може поделити на обичну навојну цев (цев за транспорт ниског притиска као што су вода и гас, која је повезана обичним цилиндричним или конусним цевним навојем) и специјалну навојну цев (цев за нафту и геолошко бушење, која је повезана посебним навој за важне навојне цеви). За неке посебне цеви, да би се надокнадио утицај навоја на чврстоћу краја цеви, задебљање краја цеви (унутрашње задебљање Екстерно задебљање или унутрашње и спољашње задебљање).
Према намјени, може се подијелити на цијев за бушотину (кућиште, цијев за нафту и цијев за бушење), цјевоводну цијев, цијев за котао, цијев за механичку структуру, цијев за хидрауличне пропеле, цијев за плински цилиндар, геолошку цијев, хемијску цијев (високог притиска цев за ђубриво, цев за крекирање нафте) и цев за поморство.
Процес производње заварених цеви од нерђајућег челика:
Сировине -- цепање траке -- израда заварених цеви -- поправка крајева -- полирање -- Преглед (штампање спрејом) -- Паковање -- испорука (складиштење) (украсне заварене цеви).
Сировине -- цепање траке -- израда заварених цеви -- термичка обрада -- корекција -- равнање -- поправка крајева -- кисељење -- хидростатичко испитивање -- контрола (штампање спрејом) - паковање -- испорука (складиштење) (цеви за заварене цеви индустријски цевовод).
