Схандонг Веицхуан Метал Продуцтс Цо., Лтд.

Спот продаја челичне цеви 40Цр за прераду

Кратак опис:

40Цр челична цев је врста округлог челика са шупљим пресеком и без спојева около. Израђује се од чврстог цевног бланка кроз перфорацију, а затим од топлог ваљања, хладног ваљања или хладног извлачења.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

40Цр челична цев је врста округлог челика са шупљим пресеком и без спојева около. Израђује се од чврстог цевног бланка кроз перфорацију, а затим од топлог ваљања, хладног ваљања или хладног извлачења. У поређењу са округлим челиком и другим чврстим челиком, када је чврстоћа на савијање и торзиона иста, тежина челичне цеви је лакша, што је врста челика економског пресека.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

Према ГБ / Т 3077-2008: хемијски састав (масени удио,%) Ц 0,37 ~ 0,44, Си 0,17 ~ 0,37, Мн 0,50 ~ 0,80, цр0,80 ~ 1,10, Ни ≤ 0,30【 Механичка својства]

Величина узорка (мм): 25

Термичка обрада

Температура загревања првог гашења (℃): 850; Расхладна течност: уље
Друга температура загревања (℃): -
Температура загревања каљења (℃): 520; Расхладна течност: вода, уље
Затезна чврстоћа (σ б/МПа): ≧980
Тачка попуштања (σ с/МПа): ≧785
Издужење након прелома (δ 5/%): ≧9
Смањење површине (ψ/%): ≧45
Енергија апсорпције удара (аку2 / Ј): ≥ 47
Тврдоћа по Бринелу (хбс100 / 3000) (жарено или каљено на високој температури): ≤ 207

Референца одговарајућег разреда челика

Стандардне класе челика ГБ у Кини су 40Цр, ДИН материјал бр. 1.17035/1.7045, ДИН 41Цр4 / 42гр4, ен 18, БС 41Цр4, АФНОР 42ц4, НФ 38цр4 / 41Цр4, уницр 41Цр4, уницр 41Цр4, уницр НСИб 41Цр С. / АСТМ стандардни челик бр. 5140, јапански ЈИС стандардни челик бр. сцр440 (Х) / сцр440, амерички АИСИ / САЕ / АСТМ стандардни челик бр. 5140, међународна организација за стандардизацију ИСО стандардног челика бр. 41Цр4.

Температура критичне тачке

(приближно) АЦМ = 780 ℃

Нормализинг Специфицатион

Температура 850 ~ 870 ℃, тврдоћа 179 ~ 229 хбс.

Спецификација за омекшавање хладно пресованог бланка

Температура је 740 ~ 760 ℃, време држања је 4 ~ 6 х, а затим се температура хлади на ≤ 600 ℃ брзином хлађења од 5 ~ 10 ℃ / х.

Тврдоћа пре третмана ≤ 217хбс, тврдоћа након омекшавања ≤ 163хбс.

Спецификација за заштиту отпада од сировог гвожђа и каљење

(670±10) ℃ × 2Х, пораст температуре са пећи, (710 ± 10) ℃ × 2Х, хлађење са пећи, (670 ± 10) ℃ × 2Х, пораст температуре са пећи, (710 ± 10) ℃ × 2Х, затим смањите температуру помоћу пећи, (670 ± 10) ℃ × 2Х, пораст температуре са пећи, (710 ± 10) ℃ × 2Х, охладите у пећи 3 циклуса, а затим охладите до 550 ℃ за ваздушно хлађење. Тврдоћа након третмана је 153хбс.

Спецификација третмана каљења и каљења

Температура гашења 850 ℃± 10 ℃, хлађење уља; Температура каљења 520 ℃± 10 ℃, хлађење водом, уљем и ваздухом.

Својства

Средњи угљенични модулирани челик, челик са хладном главом. Челик има умерену цену и лаку обраду. Након одговарајуће топлотне обраде, може добити одређену жилавост, пластичност и отпорност на хабање. Нормализација може подстаћи сфероидизацију ткива и побољшати перформансе резања зареза са тврдоћом мањом од 160хбс. Каљен на 550 ~ 570 ℃, челик има најбоља свеобухватна механичка својства. Каљивост овог челика је већа од челика 45. Погодан је за третман површинског очвршћавања као што је гашење високе фреквенције и гашење пламеном.

Апликација

Након каљења и каљења, овај челик се користи за производњу механичких делова који носе средње оптерећење и средњу брзину, као што су зглоб управљача, задња полуосовина аутомобила, зупчаник, осовина, пуж, осовина са шиљком, средишња чаура, итд. на машини; Након гашења и каљења на средњој температури, користи се за производњу делова који носе велико оптерећење, удар и средњу брзину, као што су зупчаник, главно вратило, ротор пумпе за уље, клизни блок, крагна итд.; Након гашења и каљења на ниским температурама, користи се за производњу делова са великим оптерећењем, малим ударом, отпорношћу на хабање и дебљином чврсте масе мање од 25 мм на секцији, као што су пуж, главна осовина, осовина, крагна, итд; Након каљења и каљења и високофреквентног површинског гашења, користи се за производњу делова са високом површинском тврдоћом и отпорношћу на хабање без великог удара, као што су зупчаник, рукав, вратило, главно вратило, радилица, вретено, клин, клипњача, вијак, навртка, улазни вентил, итд. Поред тога, овај челик је такође погодан за производњу разних делова преноса третираних карбонитрирањем, као што су зупчаници и вратила великог пречника и добре жилавости на ниским температурама.

Статус снабдевања и тврдоћа

Жарено, тврдоћа ≤ 207хбс. 40Цр модул еластичности: модул еластичности Е (20 ℃) ​​/ МПА 200000 ~ 211700, модул смицања Г (20 ℃) ​​80800

Процес гашења 40Цр
40Цр гашење, 850 ℃, хлађење уља; Каљење 520 ℃, водено хлађење, хлађење уља. Тврдоћа површинског гашења челичне цеви 40Цр је хрц52-60, а гашење пламеном може достићи хрц48-55.

Третман нитрирањем 40Цр
40Цр припада нитрираном челику, а његови елементи погодују нитрирању. 40Цр може добити већу површинску тврдоћу након третмана нитрирањем, а највећа тврдоћа након третмана нитрирањем може достићи хра72 ~ 78, односно хрц43 ~ 55. Рута процеса нитрирања радног комада: ковање жарење груба обрада каљење и каљење завршна обрада уклањање напрезања грубо брушење или завршно брушење нитрирањем млевење. Због тога што је нитрирани слој танак и крх, потребно је да има структуру језгра високе чврстоће, па је потребно прво извршити термичку обраду каљења и каљења да би се добио каљени сорбит и побољшала механичка својства језгра и квалитет нитрирани слој. Меко нитрирање је активно нитрирање, а обично се користи гасно нитрирање

40Цр заваривање
Пре 40Цр заваривања, обратите пажњу на предгревање како бисте спречили пуцање у заваривању због дисипације топлоте матрице. Најбоље је нормализовати пре заваривања.

Заварљивост 40Цр: лако се одваја током кристализације и осетљив је на кристализационе пукотине (врста термичке пукотине). Лако се пуца у кратеру и конкавном делу у завару током заваривања. Са високим садржајем угљеника, лако је добити очврснуту структуру (мартензит) која је веома осетљива на хладне пукотине током брзог хлађења. Када је брзина хлађења прегрејане зоне велика, лако је формирати тврди и крхки мартензит са високим садржајем угљеника и омекшати прегрејану зону.

Кључне тачке процеса заваривања:

1. Заваривање се углавном изводи у жареном (нормализованом) стању.

2. Метода заваривања није ограничена

3.Температура предгревања се може на одговарајући начин повећати великом линеарном енергијом. Генерално, температура предгревања и температура међуслоја могу се контролисати између 250 ~ 300 ℃.

4. Материјал за заваривање мора осигурати да је састав нанесеног метала у основи исти као и основног метала, као што је ј107-цр

5.Термичка обрада каљења и каљења треба да се изврши на време након заваривања. Ако је тешко извршити третман каљења и каљења на време, може се извршити средње жарење или држање на температури вишој од претходног загревања током одређеног временског периода како би се елиминисао дифузни водоник и омекшала структура. За производе са сложеном структуром и много завара, средње жарење се може извршити након заваривања одређеног броја завара


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи