Бешавне челичне цеви су на лагеру
Челична цев се не користи само за транспорт течности и прашкастих чврстих материја, размену топлотне енергије, производњу механичких делова и контејнера, већ је и економичан челик. Коришћење челичне цеви за израду решетке грађевинске структуре, стубова и механичке подршке може смањити тежину, уштедети метал за 20 ~ 40% и остварити индустријализовану и механизовану конструкцију. Производња аутопутних мостова са челичним цевима не само да може уштедети челик и поједноставити конструкцију, већ и значајно смањити површину заштитног премаза и уштедети трошкове улагања и одржавања. Челичне цеви се могу поделити у две категорије према производним методама: бешавне челичне цеви и заварене челичне цеви. Заварене челичне цеви се укратко називају завареним цевима.
1. Бешавне челичне цеви могу се поделити на топло ваљане бешавне цеви, хладно вучене цеви, прецизне челичне цеви, вруће експандиране цеви, хладне предеће цеви и екструдиране цеви према производном методу.
Бешавна челична цев је направљена од висококвалитетног угљеничног челика или легираног челика, који се може поделити на топло ваљање и хладно ваљање (цртање).
2.Заварене челичне цеви су подељене на заварене цеви у пећи, цеви за електрично заваривање (отпорно заваривање) и аутоматске лучно заварене цеви због различитих процеса заваривања. Због различитих облика заваривања, дели се на заварене цеви са равним шавом и спирално заварене цеви. Због облика краја дели се на кружно заварене цеви и специјално обликоване (квадратне, равне и сл.) заварене цеви.
Заварена челична цев је израђена од ваљане челичне плоче заварене чеоним спојем или спиралним шавом. У погледу начина производње, такође се дели на заварене челичне цеви за пренос флуида ниског притиска, спиралне заварене челичне цеви, директно ваљане заварене челичне цеви, заварене челичне цеви, итд. Бешавне челичне цеви се могу користити за цевоводе за течност и гас у разним индустријама. Заварене цеви се могу користити за водоводе, гасоводе, топловоде, електричне цевоводе итд.
Механичка својства челика су важан индекс за обезбеђивање коначних радних карактеристика (механичких својстава) челика, што зависи од хемијског састава и система топлотне обраде челика. У стандарду челичних цеви, према различитим захтевима сервиса, специфицирају се затезна својства (затезна чврстоћа, граница течења или граница течења, издужење), индекси тврдоће и жилавости, као и својства високе и ниске температуре које захтевају корисници.
Максимална сила (ФБ) коју носи узорак током затезања, подељена са првобитном површином попречног пресека (со) узорка (σ), назива се затезна чврстоћа (σ б), у Н / мм2 (МПА). Представља максималну способност металних материјала да се одупру квару под напоном.
За металне материјале са феноменом течења, напон када узорак може наставити да се издужује без повећања (одржавања константног) напона током процеса затезања назива се тачка течења. Ако се напон смањи, треба разликовати горњу и доњу границу течења. Јединица границе попуштања је н / мм2 (МПА).
Горња тачка течења (σ Су): максимални напон пре него што се први пут смањи граница течења узорка; Доња тачка течења (σ СЛ): минимални напон у фази течења када се не узима у обзир почетни тренутни ефекат.
Формула за израчунавање тачке приноса је:
Где је: ФС -- напон течења (константа) узорка током затезања, н (њутн) па -- првобитна површина попречног пресека узорка, мм2.
У тесту затезања, проценат дужине увећан за граничну дужину узорка након ломљења на првобитну мјерну дужину назива се издужење. са σ Изражено у%. Формула за израчунавање је: σ=(Лх-Ло)/Л0*100%
Где: ЛХ -- дужина мерача након ломљења узорка, мм; Л0 -- оригинална мерач дужине узорка, мм.
У тесту затезања, проценат између максималног смањења површине попречног пресека при смањеном пречнику и првобитне површине попречног пресека након ломљења узорка назива се смањењем површине. са ψ Изражено у%. Формула за израчунавање је следећа:
Где: С0 -- првобитна површина попречног пресека узорка, мм2; С1 -- минимална површина попречног пресека при смањеном пречнику након ломљења узорка, мм2.
Способност металних материјала да се одупру удубљеној површини тврдих предмета назива се тврдоћа. Према различитим методама испитивања и обиму примене, тврдоћа се може поделити на тврдоћу по Бринелу, тврдоћу по Роквелу, тврдоћу по Викерсу, тврдоћу по Шору, микро тврдоћу и тврдоћу на високим температурама. Тврдоћа Бринелл, Роцквелл и Вицкерс се обично користе за цеви.
Утисните челичну куглицу или куглицу од цементног карбида одређеног пречника у површину узорка са одређеном испитном силом (ф), уклоните тестну силу након одређеног времена држања и измерите пречник удубљења (Л) на површини узорка. Број тврдоће по Бринелу је количник добијен дељењем испитне силе са сферном површином удубљења. Изражено у ХБС (челична кугла), јединица: н / мм2 (МПА).
Где је: Ф -- испитна сила притиснута на површину металног узорка, Н; Д -- пречник челичне кугле за испитивање, мм; Д -- средњи пречник удубљења, мм.
Одређивање тврдоће по Бринелу је прецизније и поузданије, али генерално ХБС је применљив само на металне материјале испод 450Н / мм2 (МПА), не и за тврди челик или танке плоче. Тврдоћа по Бринелу је најшире коришћена у стандардима челичних цеви. Пречник удубљења Д се често користи за изражавање тврдоће материјала, што је интуитивно и практично.
Пример: 120хбс10 / 1000 / 30: то значи да је вредност тврдоће по Бринелу измерена употребом челичне кугле пречника 10 мм под дејством испитне силе од 1000 кгф (9,807 кн) за 30 с износи 120 Н / мм2 (МПА).
