Схандонг Веицхуан Метал Продуцтс Цо., Лтд.

Продаја произвођача од нерђајућег челика великог пречника

Кратак опис:

Цев од нерђајућег челика је врста шупљег дугачког округлог челика, који се широко користи у индустријским транспортним цевоводима као што су нафта, хемијска индустрија, медицински третман, храна, лака индустрија, механички инструменти и механичке структурне компоненте.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис

Цев од нерђајућег челика је врста шупљег дугачког округлог челика, који се широко користи у индустријским транспортним цевоводима као што су нафта, хемијска индустрија, медицински третман, храна, лака индустрија, механички инструменти и механичке структурне компоненте. Поред тога, када су чврстоћа на савијање и торзиона иста, тежина је мала, тако да се такође широко користи у производњи механичких делова и инжењерских конструкција. Такође се обично користи као намештај, кухињско посуђе итд.

Индекси тврдоће Бринелл, Роцквелл и Вицкерс се обично користе за мерење тврдоће цеви од нерђајућег челика.

Тврдоћа по Бринелу

Тврдоћа по Бринелу је најчешће коришћени стандард за цеви од нерђајућег челика. Пречник удубљења се често користи за изражавање тврдоће материјала, што је интуитивно и практично. Међутим, не примењује се на челичне цеви са тврдим или танким челиком.

Роцквелл тврдоћа

Тест тврдоће по Роквелу цеви од нерђајућег челика је исти као и тест тврдоће по Бринелу, који је метода испитивања удубљења. Разлика је у томе што мери дубину удубљења. Тест тврдоће по Роцквеллу је широко коришћена метода, у којој је ХРЦ други само по Бринелловој тврдоћи Хб у стандардима челичних цеви. Роцквелл тврдоћа се може користити за мерење металних материјала од веома меких до веома тврдих. То надокнађује недостатак Бринеловог метода. Једноставнија је од Бринеллове методе и може директно очитати вредност тврдоће са бројчаника машине за тврдоћу. Међутим, због малог удубљења, вредност тврдоће није тако тачна као Бринеллова метода.

Викерсова тврдоћа

Викерсов тест тврдоће цеви од нерђајућег челика је такође метода испитивања удубљења, која се може користити за одређивање тврдоће веома танких металних материјала и површинских слојева. Она има главне предности Бринелове и Роквелове методе и превазилази њихове основне недостатке, али није тако једноставна као Роквелова метода. Вицкерсова метода се ретко користи у стандардима челичних цеви.

Тест тврдоће

В-б75 Вицкерс тестер тврдоће се може користити за жарене цеви од нерђајућег челика са унутрашњим пречником већим од 6,0 мм и дебљином зида мањом од 13 мм. Веома је брз и једноставан и погодан је за брзу и недеструктивну квалификациону инспекцију цеви од нерђајућег челика. За цеви од нерђајућег челика са унутрашњим пречником већим од 30 мм и дебљином зида већом од 1,2 мм, за испитивање тврдоће ХРБ и ХРЦ ће се користити Роцквелл тестер тврдоће. За цеви од нерђајућег челика са унутрашњим пречником већим од 30 мм и дебљином зида мањом од 1,2 мм, површински тестер тврдоће по Роцквеллу ће се користити за испитивање ХРТ или хрн тврдоће. За цеви од нерђајућег челика са унутрашњим пречником мањим од 0 мм и већим од 4,8 мм, користите специјални Роцквелл тестер тврдоће за цеви за испитивање тврдоће хр15т. Када је унутрашњи пречник цеви од нерђајућег челика већи од 26 мм, Роцквелл или површински Роцквелл тестер тврдоће се такође може користити за тестирање тврдоће унутрашњег зида цеви.

Цеви од нерђајућег челика су подељене на обичне цеви од угљеничног челика, цеви од висококвалитетне угљеничне конструкцијске челичне цеви, легиране конструкцијске цеви, цеви од легираног челика, цеви од лежаја, цеви од нерђајућег челика, биметалне композитне цеви, обложене и обложене цеви како би се уштедели племенити метали и задовољили посебне захтевима. Цеви од нерђајућег челика имају широк избор, различите намене, различите техничке захтеве и различите методе производње. Тренутно је опсег спољног пречника челичних цеви 0,1-4500 мм, а опсег дебљине зида је 0,01-250 мм. Да би се разликовале његове карактеристике, челичне цеви се обично класификују према следећим методама.

Начин производње

Цев од нерђајућег челика се може поделити на бешавне цеви и заварене цеви према начину производње. Бешавне челичне цеви могу се поделити на топло ваљане цеви, хладно ваљане цеви, хладно вучене цеви и екструдиране цеви. Хладно извлачење и хладно ваљање су секундарна обрада челичних цеви; Заварене цеви су подељене на заварене цеви са равним шавом и спирално заварене цеви.

Облик пресека

Цев од нерђајућег челика се може поделити на округле цеви и цеви специјалног облика према облику попречног пресека. Цеви специјалног облика укључују правоугаоне цеви, ромбичне цеви, елиптичне цеви, хексагоналне цеви, осмоугаоне цеви и разне асиметричне цеви попречног пресека. Цев специјалног облика се широко користи у различитим структурним деловима, алатима и механичким деловима. У поређењу са кружним цевима, цев специјалног облика генерално има велики момент инерције и модул пресека, и има велику отпорност на савијање и торзију, што може у великој мери смањити структурну тежину и уштедети челик.

Цев од нерђајућег челика се може поделити на цеви једнаког пресека и цеви променљивог пресека према облику профила. Цеви променљивог пресека обухватају конусне цеви, степенасте цеви и цеви периодичног пресека.

Облик краја цеви

Цев од нерђајућег челика се може поделити на глатку цев и цев са навојем (челична цев са навојем) према стању краја цеви. Навојна цев се такође може поделити на обичну навојну цев (цев за транспорт ниског притиска као што су вода и гас, која је повезана обичним цилиндричним или конусним цевним навојем) и специјалну навојну цев (цев за нафту и геолошко бушење, која је повезана посебним навој за важне навојне цеви). За неке посебне цеви, да би се надокнадио утицај навоја на чврстоћу краја цеви, задебљање краја цеви (унутрашње задебљање Екстерно задебљање или унутрашње и спољашње задебљање).

Користите класификацију

Према намјени, може се подијелити на цијев за бушотину (кућиште, цијев за нафту и цијев за бушење), цјевоводну цијев, цијев за котао, цијев за механичку структуру, цијев за хидрауличне пропеле, цијев за плински цилиндар, геолошку цијев, хемијску цијев (високог притиска цев за ђубриво, цев за крекирање нафте) и цев за поморство.

Процес производње заварених цеви од нерђајућег челика

Сировине -- цепање траке -- израда заварених цеви -- поправка крајева -- полирање -- Преглед (штампање спрејом) -- Паковање -- испорука (складиштење) (украсне заварене цеви).

Сировине -- цепање траке -- израда заварених цеви -- термичка обрада -- корекција -- равнање -- поправка крајева -- кисељење -- хидростатичко испитивање -- контрола (штампање спрејом) - паковање -- испорука (складиштење) (цеви за заварене цеви индустријски цевовод).


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи