Произвођач цеви од нерђајућег челика високог притиска
316Л је бренд од нерђајућег челика, АИСИ 316Л је одговарајући амерички бренд, а Сус 316Л је одговарајући јапански бренд. Кинески јединствени дигитални код је с31603, стандардни бренд је 022цр17ни12мо2 (нови стандард), а стари бренд је 00Цр17Ни14Мо2, што указује да углавном садржи Цр, Ни и Мо, а број означава приближан проценат. Национални стандард је ГБ/Т 20878-2007 (тренутно издање). 316Л се широко користи у хемијској индустрији због своје одличне отпорности на корозију. 316Л је такође дериват челика од 18-8 аустенитног нерђајућег челика, са додатком 2 ~ 3% Мо. На основу 316Л добијају се и многе врсте челика. На пример, 316Ти се добија додавањем мале количине Ти, 316Н се добија додавањем мале количине Н, а 317Л се добија повећањем садржаја Ни и мо.
Већина постојећих 316Л на тржишту произведена је по америчким стандардима. У погледу трошкова, челичане генерално ограничавају садржај Ни у производима на доњу границу колико је то могуће. Амерички стандард предвиђа да садржај Ни у 316Л износи 10 ~ 14%, а јапански стандард да садржај Ни у 316Л износи 12 ~ 15%. Према минималном стандарду, постоји разлика од 2% у садржају Ни између америчког стандарда и јапанског стандарда, што се одражава и на цену. Стога, купци и даље морају да виде да ли се производ односи на АСТМ или ЈИС стандард када купују 316Л производе.
Садржај Мо у 316Л чини челик одличну отпорност на корозију и може се безбедно применити у окружењу које садржи халогене јоне као што је Цл -. Пошто се 316Л углавном користи због својих хемијских својстава, челичане имају нешто ниже захтеве за површинску инспекцију 316Л (у поређењу са 304), а купци са вишим захтевима површине треба да појачају површинску инспекцију.
Два најчешће коришћена нерђајућа челика 304316 (или 1.4308,1.4408 према немачким/европским стандардима), главна разлика између 316 и 304 у хемијском саставу је у томе што 316 садржи Мо, а опште је познато да 316 има бољу отпорност на корозију и да је отпорнији на корозију од 304 у окружењу високе температуре. Стога, у окружењу високе температуре, инжењери углавном бирају 316 делова. Али такозвана ствар није апсолутна. У окружењу са концентрованом сумпорном киселином, немојте користити 316 на било којој високој температури. У супротном, биће велико. Људи који студирају механику су сви проучавали теме. Још увек се сећам црног чврстог мазива које је потребно применити да би се спречило загризање нити на високој температури: молибден дисулфид (МоС2), из чега се могу извући два закључка: прво, Мо је заиста материјал отпоран на високе температуре (да ли знате у каквом лончићу се топи злато?молибденски лончић!). 2: Молибден лако реагује са високовалентним јонима сумпора да би се формирао сулфид. Стога, ниједан нерђајући челик није супер непобедив и отпоран на корозију. У коначној анализи, нерђајући челик је челик са више нечистоћа (али ове нечистоће су отпорније на корозију од челика). Ако је челик, може да реагује са другим супстанцама.
